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企業(yè)大數(shù)據(jù)采集是邁入工業(yè)4.0的必經(jīng)之路。要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化，第一步必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)最為重要的一部分，其各種數(shù)據(jù)直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。
而工業(yè)制造業(yè)一直備受各種設(shè)備、生產(chǎn)線、工藝、人等因素問(wèn)題的影響，造成工廠生產(chǎn)效率逐步下降卻找不到問(wèn)題原因，主要因素有：
1、設(shè)備信息化程度低：工廠中設(shè)備大多陳舊，無(wú)法進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備相對(duì)獨(dú)立，不能集中管控，整個(gè)工廠的信息化程度較低，企業(yè)主無(wú)法及時(shí)了解生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)；
2、設(shè)備故障停機(jī)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常因?yàn)楸ｐB(yǎng)不當(dāng)、操作不當(dāng)或者設(shè)備老化等因素造成故障或停機(jī)，而工廠的人工巡檢又無(wú)法事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而造成設(shè)備只能壞了修，需要定期進(jìn)行維護(hù)，意外故障導(dǎo)致停機(jī)更加嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效率，加劇企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)擔(dān)；
3、生產(chǎn)情況無(wú)法實(shí)時(shí)掌控：工廠沒(méi)有進(jìn)行信息化改造情況下，無(wú)法精確的統(tǒng)計(jì)機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品現(xiàn)狀，包括庫(kù)存量等等情況，只能派遣人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。人工輸入各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，既費(fèi)工，又易出錯(cuò)，還具有滯后性。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)便是連接現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制設(shè)備與管理層之間的信息紐帶，工廠中設(shè)備眾多、接口各異，如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備和儀表通訊就成為實(shí)施難點(diǎn)。

如何實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)采集？
工廠設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，進(jìn)行第一步設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，傳輸?shù)皆贫嘶蛘叻?wù)器進(jìn)行存儲(chǔ)分析；
終端用戶(hù)（PC 或移動(dòng)）獲取云端設(shè)備數(shù)據(jù)；
用戶(hù)在手機(jī)端上獲取工廠監(jiān)控視頻信息及數(shù)據(jù)信息；工廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)屏幕實(shí)時(shí)顯示設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)功能介紹：
華辰智通自主研發(fā)的HINET工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)是一個(gè)集成多種互聯(lián)網(wǎng)通訊技術(shù)，面向工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備通訊終端產(chǎn)品。支持4G、WIFI、以太網(wǎng)等多種互聯(lián)網(wǎng)接入方式。
1、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備遠(yuǎn)程控制；
2、 實(shí)現(xiàn)設(shè)備固件遠(yuǎn)程升級(jí)，程序上下載，可靈活接入各種設(shè)備管理平臺(tái)；
3、 實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏遠(yuǎn)程控制和組態(tài)畫(huà)面遠(yuǎn)程映射；
4、 可同時(shí)與多臺(tái)PLC或觸摸屏遠(yuǎn)程通訊；
5、實(shí)現(xiàn)西門(mén)子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺(tái)達(dá)、匯川、和利時(shí)、松下、永宏、海為和 MODBUS 系列等PLC等主流協(xié)議硬件解析；
6、 實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控，PLC遠(yuǎn)程編程，PLC遠(yuǎn)程調(diào)試，PLC遠(yuǎn)程上下載，PLC遠(yuǎn)程控制，PLC數(shù)據(jù)采集，PLC遠(yuǎn)程通訊；

思普云平臺(tái)及大數(shù)據(jù)監(jiān)控決策系統(tǒng)
為滿(mǎn)足企業(yè)“調(diào)度運(yùn)行、網(wǎng)絡(luò)開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)管理、應(yīng)急指揮、安全監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和決策支持” 等安全生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運(yùn)行功能需要，打造人、機(jī)、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，形成智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式。
通過(guò)企業(yè)設(shè)備上云，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)無(wú)縫集成融合，滿(mǎn)足日常生產(chǎn)指揮調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控和應(yīng)急指揮的要求，綜合展示生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理數(shù)據(jù)。

實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程指揮可視化、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化、信息展示動(dòng)態(tài)化、系統(tǒng)應(yīng)用集成化支撐公司經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)發(fā)展、生產(chǎn)安全和精細(xì)化管理。在實(shí)時(shí)提取產(chǎn)品、設(shè)備、生產(chǎn)、環(huán)境和業(yè)務(wù)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的同時(shí)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，能夠及時(shí)發(fā)出告警和預(yù)警，精準(zhǔn)定位告警和預(yù)警，方便用戶(hù)管理，及時(shí)處理運(yùn)營(yíng)問(wèn)題，提升公司效益、效率和效能。思普云基于設(shè)備互聯(lián)互通釋放工業(yè)大數(shù)據(jù)潛能，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)模式，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型值得信賴(lài)的合作伙伴。

設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能概述：
能有效解決傳統(tǒng)的手工管理現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)不及時(shí)、不準(zhǔn)確的問(wèn)題，24小時(shí)自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程能進(jìn)行預(yù)警，幫助管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，達(dá)到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低能耗的效果，將傳統(tǒng)車(chē)間升級(jí)為智能化、可視化、透明化的數(shù)字化車(chē)間。

設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)適用企業(yè)類(lèi)型：
1.各類(lèi)規(guī)模的離散制造型企業(yè)；
2.以小批量多品種、大批量多品種為主的各種制造型企業(yè)；
3.以機(jī)械加工、裝配為主的各類(lèi)制造型企業(yè)；
4.按訂單、按庫(kù)存生產(chǎn)的制造型企業(yè)；
5.產(chǎn)品及工藝復(fù)雜多變的制造型企業(yè)；
6.生產(chǎn)管理尋求突破、希望提高設(shè)備利用率的制造型企業(yè)。

設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能特點(diǎn)：
1.采集手段多樣，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備狀況
2.設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)車(chē)間設(shè)備有多種采集方式，提供豐富可靠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)用以分析和計(jì)劃。
3.幫助分析整個(gè)部門(mén)設(shè)備信息，顯示當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。
4.管理人員不用進(jìn)車(chē)間就能查看到設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。

兼容性強(qiáng)大：
設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)支持的設(shè)備數(shù)控車(chē)床、銑床、加工中心、鍛壓設(shè)備、機(jī)器人、測(cè)量?jī)x、烘爐、注塑機(jī)等95%的設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，可以接入統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行管理。

可視化管理：
根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求，實(shí)現(xiàn)可視化精益制造管理，大幅度提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明度和生產(chǎn)過(guò)程可控性。

設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)過(guò)程分析：
設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄跟蹤設(shè)備每個(gè)操作者的用時(shí)，例如開(kāi)機(jī)、加工、調(diào)試、停機(jī)或空閑時(shí)間，幫助車(chē)間管理人員真正提高設(shè)備利用率。

生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量分析：
設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析設(shè)備、班組、人員的產(chǎn)量和質(zhì)量的詳細(xì)數(shù)據(jù)，為企業(yè)管理者提供有效的管理決策依據(jù)。

設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值：
兼容99%的設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集；
實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間設(shè)備狀態(tài)、空閑率、報(bào)警率、產(chǎn)量、品質(zhì)等情況；
依據(jù)數(shù)據(jù)生成各種管理報(bào)表，改善現(xiàn)場(chǎng)管理、提升效益；
為 MES系統(tǒng) 、ERP系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)接口。

華辰智通致力于為工業(yè)企業(yè)提供成熟、可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案，為工業(yè)企業(yè)搭建符合企業(yè)自身的互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)平臺(tái)。努力推動(dòng)企業(yè)上云、設(shè)備上云、企業(yè)上平臺(tái)、設(shè)備上平臺(tái)等。提供設(shè)備運(yùn)維&工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集&，PLC遠(yuǎn)程編程控制&，智能網(wǎng)關(guān)&工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)整體解決方案，歡迎咨詢(xún)！